生物质燃料烘干机是非标准干燥设备，当然了，每台干燥机处理的湿物料各不相同，干燥条件也随之改变，结构和材料也随之改变。具体而言，必须确定待干燥材料的具体参数(例如湿材料的状态、处理体积、所含水分的类型)，以及干燥过程中材料的特性(例如是否产生静电、是否具有腐蚀性、燃烧性和爆炸性、材料的热敏温度、产品的具体要求等)，以确定干燥机的各种性能参数。

　　在生物质燃料烘干机运行期间，蒸发水所消耗的热量、干燥废气所带走的热量、加热材料所消耗的热以及热损失的总和是整个过程中燃烧燃料所释放的热量。干燥过程的热效率是评价干燥系统热利用率的指标，效率越高，热量利用率越高。河南豫晖小管家来告诉您应该怎么做才能达到提高生物质燃料烘干机热效率的效果?

　　离开干燥机的废气温度，必须确保废气通过集尘器、排气扇直到排放到大气中，水蒸气不会凝结出来。但是，排气温度不能太高，否则会增加热量消耗。出干燥机的废气温度一般为102-150℃，下游干燥机干燥物料出口温度略低于废气温度，约为80-120℃，废气排放温度越低，系统的热效率越高。

　　这里所指的“热损失”主要是燃料的机械和化学不完全燃烧热损失、带走的表观热、外壁表面的热损失等。

　　根据物料和热气流的不同方向，生物质燃料烘干机可分为顺流式和逆流式两种。在下游生产中，材料的温度总是低于废气的温度。在逆流生产中，排出材料的温度通常高于废气的温度。从这个角度来看，顺流生产方法有利于提高干燥机的热效率。

　　综上所述，通过降低生物质燃料烘干机的排气温度和排气温度，减少化学和机械不完全燃烧的热损失，选择合理的起重扳手形状和布置形式，合理设计燃烧室和干燥机叶片及尾部，减小干燥物料的粒径，可以不同程度地提高干燥器的热效率。文章来源:http://www.cnhnyh.com