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如何检查秸秆颗粒机压辊打滑不出料?
加入时间:2022/9/21 8:38:56 浏览:67次
如何检查秸秆颗粒机压辊打滑不出料?

  压辊又称压辊皮、压辊壳,与环模秸秆颗粒机配套使用。广泛用于处理各种颗粒燃料、动物饲料、肥料或其他颗粒。压辊是造粒生产中的主要易损件之一,其使用寿命直接影响造粒的生产成本。生产实践表明,只要在加工过程中生产物料的性质发生变化或其他条件发生变化,就可能出现造粒设备压辊打滑的现象。以下原因可能会导致秸秆颗粒机压辊打滑而不出料:

  1、压辊与主轴的同心度不好。建议检查压辊轴承的安装是否合理,避免压辊壳体偏向一侧。

  2、环模的喇叭口磨平,导致模具不进料。检查造粒机的抱箍、传动轮、衬环的磨损情况。调整环模安装的同心度,误差不得超过0.3mm。压辊间隙调整为:压辊工作面的一半与模具配合,并保证间隙调节轮和锁紧螺钉处于良好的工作状态。压辊打滑时,不允许秸秆颗粒机长时间空转,等待其自行出料。所用环模的开孔压缩比大,造成模具排出阻力大,这也是压辊打滑的原因之一。

  3、压辊壳不圆。如果辊壳不合格,更换或修理辊壳。压辊打滑时及时停机,避免压辊长期空转摩擦。

  4、压辊轴弯曲或松动。建议更换或拧紧主轴,更换环模和压辊时检查压辊主轴。

  5、压辊工作面与环模工作面相对错位。检查压辊是否安装不当,更换压辊。检查压辊偏心轴是否变形。检查秸秆颗粒机主轴轴承或衬套的磨损情况。

  6、造粒设备主轴间隙过大。建议检查造粒设备的拧紧间隙。

  7、新模进料太快。调整速度,保证压辊有足够的牵引力,防止压辊打滑,并及时检查环模和压辊的磨损情况。

  8、原料太粗,水分太高。注意水分含量在15%左右。如果原料水分含量高,原料进入造粒设备后会造成模具堵塞或机器打滑。原料水分应控制在13-18%之间。

 

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