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稻壳制粒机保养及损坏稻壳颗粒机压辊轴承原因有哪些?
加入时间:2022/8/31 8:39:59 浏览:3378次
稻壳制粒机保养及损坏稻壳颗粒机压辊轴承原因有哪些?

  颗粒机厂家总结损坏稻壳颗粒机压辊轴承的原因有哪些?

  1、异物污染

  稻壳颗粒机工作环境多尘。当一些细小灰尘进入高速轴承座时,腐蚀性颗粒可能会磨损零件,导电颗粒可能会干扰零件的电流,一旦颗粒堆积堵塞轴承周围,就会加速过热。使用前轴承包过早打开、安装时工作环境不清洁、轴承工作环境不清洁、工作介质污染等都会造成轴承污染。

  2、润滑不良

  润滑不良是稻壳颗粒机轴承损坏的主要原因之一。主要原因包括:未能及时或到位加注润滑脂、润滑脂选择不当、润滑方式不正确等,导致轴承缺油和烧毁。

  3、安装不当

  颗粒机厂家提醒安装稻壳颗粒机时一定要按要求安装。不要安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承会对轴承造成大的损坏,是造成变形的主要原因。安装不到位,安装有偏差或未安装在轴承位置,导致轴承游隙过小,内外圈不在同一旋转,造成不对中。

  4、疲劳失效

  疲劳损坏是轴承的常见损坏。主要原因是轴承长期超负荷运转、不及时维护、设备部件老化等。另外,如果环模排料困难、堵塞,环模挤压腔内的温度会迅速升高。机体会振动,导致压辊轴承和主轴轴承烧毁。

  5、选型不当或质量差

  轴承内径与轴、外径与轴承座的配合很重要。当配合过松时,配合面会产生相对滑动,称为蠕变。一旦发生蠕变,就会磨损配合面,损坏轴或外壳,磨损粉末会侵入轴承内部,引起发热、振动或轴承断裂。选用轴承时,应选用正规生物质颗粒机厂家的合格优质产品,并注意轴承的转速和承载能力。轴承不得在超速或超负荷下使用。

  稻壳颗粒机滚动轴承的保养方法

  1、定期给稻壳颗粒机传动部分加油,每2小时给压辊轴承加油,每4小时给主轴前轴承加油,保证稻壳颗粒机传动部分转动灵活并减轻工作负荷。

  2、建议每2-5个工作日清洗一次轴承,并按手册要求添加高温润滑脂。如果发现轴承松动或锁定,更换轴承或联轴器。

  3、清洗压辊轴承时,颗粒机厂家建议在拆下轴承检查时拍照或录像做外观记录。清洁轴承前确认剩余油脂量并取样油脂。

  4、稻壳颗粒机轴承出厂时涂有适量防锈油,并用防锈纸包装。只要包装没有损坏,轴承的质量就会得到保证。但要长期存放,当存放处湿度低于65%,温度在20℃左右时,应避免阳光直射或接触寒冷潮湿的墙壁。

 

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