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叙述生物质颗粒机模具压缩比的步骤
加入时间:2021/8/5 8:27:22 浏览:5278次
叙述生物质颗粒机模具压缩比的步骤

  生物质颗粒机的好坏其模具优为重要。那么生物质颗粒机模具的压缩比如何调整呢?生物质颗粒机厂家新型的生物质颗粒机模具的压缩比是指模具的直径/厚度/口锥度和模具材料/模具的硬度。这些条件也称为模具的压缩比。不同的材料,不同的模具压缩比。模具的尺寸和产量与生物质颗粒机模具的内径直径和原料成分密切相关。行业标准孔径为8-10mm,称为常规数据。大于10mm的生物质颗粒机成型所需压力较大,相对磨损也较大。

  生物质颗粒机厂家新型的生物质颗粒机模具的有效厚度对原料成型优为重要。模具太厚,原料成型时间越长,颗粒密度比较大,挤压难度较高。模具薄易断,颗粒密度较小,挤出温度低,产量高但成型率低或成型性差。

 

生物质颗粒机

 

  生物质颗粒机厂家新型的生物质颗粒机的磨具压缩比由原料决定。所以我们会给出一些简单的木头。杨木的压缩比为1:6,松木的压缩比为1:7,硬杂木的压缩比为1:5,颗粒的压缩比为1:5.5,玉米秸秆的压缩比为1:6.5。从这些简单的数字来看,不同原料的压缩比是不同的,材料压缩比越硬,原料的松散压缩比越大,即原料越松,压缩越容易成型,越蓬松的原料含纤维越多,纤维越多的材料越容易成型,我们来说说杨树1:6的压缩比,数字的1和6分别是什么?

  生物质颗粒机每个孔的直径为6mm、8mm和10mm。这个 1 代表每个孔的直径。如果环模孔的直径是8mm,那么这个1代表8,6代表有效孔径。有效孔径等于孔径乘以有效孔径,即6*8=48,即8:48。8:48简化为1:6,1:6。即,杨树的压缩比,也就是换算。生物质颗粒机的产量取决于环模的压缩比。但是如果客户生产的颗粒成型率不是很高,可以适当降低压缩比,这样可以提高产量,降低模具和辊筒的使用寿命。

  生物质颗粒机厂家研发新型的生物质颗粒机原料的粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在相同压缩比下,粗糙度值越大,木屑的挤压阻力越大,排出越困难,粗糙度越大也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值应该在0.8到1.6之间。

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